無機富鋅底漆施工期間要經(jīng)外表處置，油漆配置，施工，干燥，檢驗，修補等多道工序。因此對于業(yè)主而言，想要獲得預(yù)期的良好質(zhì)量，控制涂層失效的風險，必需加強無機富鋅底漆的施工質(zhì)量控制。

無機富鋅底漆對于涂裝結(jié)果來說只是一個半成品。

1 無機富鋅底漆施工涂裝前鋼板外表處置質(zhì)量控制

涂裝前要檢查確認鋼板棱角倒弧、外表缺陷處置、油污清理、鹽分清理等是否滿足工藝要求。

2 噴砂除銹質(zhì)量控制

①噴砂除銹錢應(yīng)對高壓空氣質(zhì)量及壓力進行檢測，確保高壓空氣無油、無水，壓力能達0.6MPa以上；

②確認噴砂磨料粒徑、形狀、硬度、混合比、清潔水平等均滿足要求；

③噴砂除銹前對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度進行檢測，確保環(huán)境條件滿足噴砂工藝要求；

④噴砂除銹后對除銹等級、粗糙度等除銹質(zhì)量進行檢測，確保除銹質(zhì)量滿足工藝要求。

3 無機富鋅底漆施工的涂料噴涂質(zhì)量控制

①涂料使用前，應(yīng)首先檢查包裝上的名稱、批號、顏色、固化劑及稀釋劑種類等是否符合要求，逾越貯存期的涂料禁止使用；

②涂料混合前，先將主劑攪拌均勻，然后依照配比加入鋅粉并充分攪拌，直到顏色均勻一致，底部無沉淀為止，根據(jù)溫度及施工條件不同，可適量加入稀釋劑以調(diào)整施工黏度；

③涂料噴涂前對環(huán)境溫度、相對濕度、露點溫度、鋼板溫度進行檢測，確保環(huán)境條件滿足涂料噴涂要求，同時應(yīng)檢查空氣壓力、噴涂設(shè)備、槍嘴型號等，確保符合要求方可開始噴涂；

④由于溶劑型無機富鋅底漆中的鋅粉容易沉淀，因此在涂料噴涂的過程當中亦應(yīng)該對涂料不時進行攪拌，防止鋅粉沉淀；

⑤涂料噴涂過程應(yīng)嚴格控制噴涂壓力、噴涂角度、噴涂距離、噴涂速度以及搭接范圍，防止發(fā)生流掛或干噴現(xiàn)象；

⑥涂料噴涂時，應(yīng)采用濕膜測厚儀不時丈量濕膜厚度，以控制干膜厚度符合設(shè)計要求。

2 無機富鋅底漆施工涂層質(zhì)量檢測

1 涂層干膜厚度檢測

涂層干膜厚度檢測應(yīng)該在涂層實干以后進行，由于溶劑型無機富鋅底漆膜厚太厚（一般指厚度超過100μm容易發(fā)生龜裂，因此對于膜厚超過100μm部位應(yīng)采用砂紙打磨至100μm以下；而對于膜厚超過50μm達不到設(shè)計厚度的部位可用中間漆厚度彌補，原因是溶劑型無機富鋅底漆不宜重涂，并且50μm溶劑型富鋅底漆就可以滿足防腐要求；對于涂層實干后破損或厚度小于50μm部位，應(yīng)采用環(huán)氧富鋅底漆補涂至設(shè)計膜厚。

2 涂層外觀檢測

溶劑型無機富鋅底漆涂層外觀要求無流掛、裂紋、剝落、松散顆粒等缺陷。由于該涂料具有固體含量高、干燥快的特性，涂層外表噴涂層完后通常會形成一層松散顆粒，封閉漆涂裝前應(yīng)采用砂紙打磨清除所有松散顆粒，以保證涂層間附著力，降低中間漆或面漆外表氣孔和針孔的發(fā)生率。

3 涂層固化檢測

溶劑型無機富鋅底漆固化越充分，中間漆或面漆涂層外表發(fā)生針孔的概率越低。因此，封閉漆涂裝應(yīng)該在溶劑型無機富鋅底漆完全固化后進行，但由于溶劑型無機富鋅底漆固化條件既有溫度要求，同時對濕度有要求，重涂時間較難確定，施工現(xiàn)場一般采用硬幣劃擦法或溶劑擦拭法檢測涂層固化水平。